PPO-PPE塑胶原料是无定型聚合物,在熔融状态下的流变性基本接近于牛顿流体,但随熔体温度升高偏离牛顿流体的程度越大.由于PPO熔体粘度大,因此加工时应提高温度并适当增加压力以提高熔体充模流动能力。纯PPO加工性差,可适当加入增塑剂如环氧辛酷、磷酸三苯酯等加以改善。
)PPO的边角废料可重复使用,一般重复3次其物理力学性能没有明显降低,因此回收料可再用于要求不高的制品中
可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
可制作螺丝、紧固件及连接件。
PPO和改性PPO的主要成型加工方法是往塑,其次是挤塑、吹塑和发泡。注塑成型用于加工形状复杂、带有嵌件的零部件,挤塑成型用于加工棒材、管材、片材和电线包覆层等.吹塑成型用子中空制品,发泡成型用于加工具有高比刚度、耐热、阻燃、隔音隔热的泡沫塑料制
PPO吸水率很低,微量水份在高温下对其化学结构不会产生影响,但可能会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,因此可在130′C以下干燥3-4h。
PPO熔体的粘度大,在注塑成型时,宜采取高压、高速,保压及冷却时间不能太长。提高压力,有利于熔料的充模,一般压控制在100-140MPa,保压压力控制在40-80MPa。根据具体情况来做调整。
速度
有长流道的制品需要快速,但在此情况下确保膜具有足够的通气性。
PPO的分子链刚性大、玻璃化转变温度高,不易结晶和取向,强迫取向后很难松驰,所以制品内残余内应力高,因此在成型后可通过后处理予以消除。后处理一般为180度油浴4h左右。
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