PPO-PPE塑胶原料是无定型聚合物,在熔融状态下的流变性基本接近于牛顿流体,但随熔体温度升高偏离牛顿流体的程度越大.由于PPO熔体粘度大,因此加工时应提高温度并适当增加压力以提高熔体充模流动能力。纯PPO加工性差,可适当加入增塑剂如环氧辛酷、磷酸三苯酯等加以改善。
可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
可制作螺丝、紧固件及连接件。
电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
PPO的预处理
PPO为非结晶聚合物,吸水率很低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~1OO℃的烘箱申,干燥1-2h后使用。
注塑机的选用
对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3-6mm。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。
温度
PPO熔体的粘度大,在注塑成型时,宜采取高压、高速,保压及冷却时间不能太长。提高压力,有利于熔料的充模,一般压控制在100-140MPa,保压压力控制在40-80MPa。根据具体情况来做调整。
速度
有长流道的制品需要快速,但在此情况下确保膜具有足够的通气性。
汽车工业:适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业:用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域:用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
PPO的分子链刚性大、玻璃化转变温度高,不易结晶和取向,强迫取向后很难松驰,所以制品内残余内应力高,因此在成型后可通过后处理予以消除。后处理一般为180度油浴4h左右。
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