TPE TPE制品 TPE 德国胶宝 TP5LDZ

1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性，可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性，保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行**薄厚度的包胶成型产品加工时，在适宜的温度条件下，宜采用较高注塑压力快速成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数（注塑温度，压力及速度等）。
真包胶：TPE与塑料、金属及其他材料，通过化学作用，如分子层级的渗透，性基团的反应链接结合或者类似氢键（范德华力），在两种材料的结合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何机械物理作用。不借助胶黏剂，直接通过注塑，完成与金属的包胶结合.

. 假包胶：TPE与硬质材料（塑料，金属或其他材料）之间纯粹借助孔位，凹槽等卡扣物理机械结合，而不是单纯靠两种材料的化学层面的粘合。在两种材料结合面直接没有分子层级的渗透，性基团的反应链接结合或者类似氢键（范德华力）的作用。通过胶黏剂粘合.

有时候一些的制品，橡胶料只部分包覆金属件的相应位置，这样，就不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合.通过在金属表面需包胶的位置，涂一层胶黏剂，是一种常见的思路.但实际上，由于TPE与橡胶的成型工艺不同，对于橡胶件与金属件的结合牢固度有重要的影响.胶黏剂类型的选择对这一类金属制品的包胶非常重要，另外，金属被包覆位置的结构以及TPE的硬度也是需要考虑和评估的因素。

关于食品级TPE，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的TPE，应根据TPE的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求。如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7hours)总提取物(初回流7hours后蒸馏水再回流2hours)；而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内TPE产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么TPE（TPR)究竟能否通过FDA2600口腔接触级正己烷检测呢？现做如析：

TPE弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。更为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，将材料的加工周期从硫化硅胶的分钟minute级缩短为以秒second计。并且，TPE材料可以回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料符合欧盟环保标准，通过FDA食品级认证，安全无，所以近几年来，TPE弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，，智能穿戴电子产品，制品等行业广泛应用。

概述：热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域，TPE在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期，2003年**TPE消费量约为1800kt左右，增长率为6.5%，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量之，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车和市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场，2003年消费量约为260kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物(SBS)。随着我国近年来汽车工业爆炸式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的国家之一，而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。
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