TPE 德国胶宝 TC8COZ TPE原料 高韧性TPE防火级

1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性，可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性，保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行**薄厚度的包胶成型产品加工时，在适宜的温度条件下，宜采用较高注塑压力快速成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数（注塑温度，压力及速度等）。
TPE制品韧性差，常见原因有：
1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。      
2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多     
3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求      
4：TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差     
5：TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差    
6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，导致材料性能分解，没有了韧性

解决方法：
1：减少填充材料的添加比例。
2：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。    
3：换用高分子量的基材。
4：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。
5：判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。

TPE是一种的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。的硬度和物性容易做大范围的调整，这使得TPE的应用非常广泛。TPE优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外，还逐渐渗透到及食品器具类行业.对于食品器具类产品，一般都要求过食品级检测*.对于TPE食品级检测，美国FDA标准指的是FDA2600检测标准，即通过蒸馏水及正己烷检测.
关于食品级TPE，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的TPE，应根据TPE的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求.如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7hours)总提取物(初回流7hours后蒸馏水再回流2hours)；而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内TPE产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么TPE（TPR)究竟能否通过FDA2600口腔接触级正己烷检测呢？现做如析：
SBS的合成：以苯乙烯，丁二烯为单体原料，环己烷为溶剂、n-BuLi为引发剂、THF为活化剂,无终止阴离子聚合反应，SiCl4为偶联剂加入适量，反应终止加入防老剂。产品为白色半透明的弹性体。
通常高分子的聚合反应都是不完全的，其溶剂环己烷和聚合物单体小分子(通常是丁二烯，苯乙烯以及其他小分子）总是或多或少存在于聚合物SEBS,SBS内，并且这些小分子会一直延续停留在SEBS,SBS聚合物改性材料TPE,TPR体系内.由于正己烷和环己烷有良好的互溶性，并且正己烷能溶于多数非性，因此，TPE,TPR在做FDA2600检测时，以正己烷做萃取剂，那些残留在TPE,TPR材料内的残留小分子容易析出来，从而造成检测结果**标.
根据以析，关于SEBS,SBS,TPE,TPR能否通过FDA2600口腔接触级检测，结论是很难.尽管目前国内很多TPE,TPR生产厂家都声称自己的产品可以过美国FDA2600检测，有的还能出示FDA检测报告.但实际上，真正能通过正己烷测试的厂家，**.即便能够通过，也仅指代表配方的TPE，而这类TPE价格通常是非常昂贵的。通常价格和配方的TPE,TPR材料，是难以检测通过FDA2600的.但某些PE，客户使用反馈是可以通过FDA2600甚至LFGB检测的.
关于食品级检测，不同国家或地区有不同的标准。在美国指的是FDA检测，在欧盟（德国）指的是LFGB检测。

有时候一些的制品，橡胶料只部分包覆金属件的相应位置，这样，就不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合.通过在金属表面需包胶的位置，涂一层胶黏剂，是一种常见的思路.但实际上，由于TPE与橡胶的成型工艺不同，对于橡胶件与金属件的结合牢固度有重要的影响.胶黏剂类型的选择对这一类金属制品的包胶非常重要，另外，金属被包覆位置的结构以及TPE的硬度也是需要考虑和评估的因素。

TPE弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。更为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，将材料的加工周期从硫化硅胶的分钟minute级缩短为以秒second计。并且，TPE材料可以回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料符合欧盟环保标准，通过FDA食品级认证，安全无，所以近几年来，TPE弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，，智能穿戴电子产品，制品等行业广泛应用。

概述：热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域，TPE在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期，2003年**TPE消费量约为1800kt左右，增长率为6.5%，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量之，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车和市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场，2003年消费量约为260kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物(SBS)。随着我国近年来汽车工业爆炸式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的国家之一，而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。
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