1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性,可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性,保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行**薄厚度的包胶成型产品加工时,在适宜的温度条件下,宜采用较高注塑压力快速成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数(注塑温度,压力及速度等)。
比如一些杯垫产品,折叠洗菜篮,砧板,婴儿浴盆等,由于TPE材料不不直接与食品(油性或热性食物或饮料)接触,或者TPE材料只是与非油性或非热性食物或饮料类食物接触,TPE中的小分子残渣不会溶入到该类食物中,则不存在潜在食物安全的隐忧。对于这一类食品级TPE,通过蒸馏水测试的TPE符合其要求。如果要求价格便宜的食品级TPE,TPR材料,其实选择常规TPE即可。
有时候一些的制品,橡胶料只部分包覆金属件的相应位置,这样,就不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合.通过在金属表面需包胶的位置,涂一层胶黏剂,是一种常见的思路.但实际上,由于TPE与橡胶的成型工艺不同,对于橡胶件与金属件的结合牢固度有重要的影响.胶黏剂类型的选择对这一类金属制品的包胶非常重要,另外,金属被包覆位置的结构以及TPE的硬度也是需要考虑和评估的因素。
解决方法:
1:减少填充材料的添加比例。
2:水口边角材料韧性较差,添加量过多,易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。
3:换用高分子量的基材。
4:了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问,建议向材料供应商咨询。
5:判断成型温度是否偏低,一看制品表面光泽度,若表面光泽低,甚至出现麻面,则材料成型温度还需提高;二是看水口,若水口表面缺乏光泽,则塑化温度偏低。
TPE弹性体材料替代硅胶的优势:热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共混改性)具有与硅胶接近的软硬度和弹性,并且手感和环保性能可与硅胶媲美。更为重要的是,TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型,将材料的加工周期从硫化硅胶的分钟minute级缩短为以秒second计。并且,TPE材料可以回收利用,而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料符合欧盟环保标准,通过FDA食品级认证,安全无,所以近几年来,TPE弹性体材料替代硅胶,在食品餐具日用制品,,智能穿戴电子产品,制品等行业广泛应用。
. 假包胶:TPE与硬质材料(塑料,金属或其他材料)之间纯粹借助孔位,凹槽等卡扣物理机械结合,而不是单纯靠两种材料的化学层面的粘合。在两种材料结合面直接没有分子层级的渗透,性基团的反应链接结合或者类似氢键(范德华力)的作用。通过胶黏剂粘合.
概述:热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料,具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性,广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域,TPE在许多领域替代传统橡胶制品,目前工业化生产TPE主要分为以下几类:苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期,2003年**TPE消费量约为1800kt左右,增长率为6.5%,目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量之,但是所占份额呈下滑趋势,随着TPO进入汽车和市场,替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等,TPO市场份额将不断扩大,消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场,2003年消费量约为260kt,其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物(SBS)。随着我国近年来汽车工业爆炸式增长,TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加,预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的国家之一,而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。
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