TPE 美国吉力士 85A TPE产品 高韧性TPE

1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性，可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性，保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行**薄厚度的包胶成型产品加工时，在适宜的温度条件下，宜采用较高注塑压力快速成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数（注塑温度，压力及速度等）。
对于与油性或热性食物或饮料接触的材料，则对于食品级标准就很严格了，需要做合适的做测试，如美国FDA正己烷测试，德国LFGB之橄榄油测试，日本标准之正庚烷测试等等。不少数TPE厂家为了吸引客户眼球，随意宣称自己公司的TPE可以过FDA177.2600正己烷残渣测试，并能提供报告，用户需要谨慎求证。需要通过这类测试的TPE原料必须要用高品质的进口基材，硬度70A以上的才通过，这类食品级TPE,TPR价格贵，TPE生产厂家的食品级胶料就可以通过FDA1800.FDA2600。

比如一些杯垫产品，折叠洗菜篮，砧板，婴儿浴盆等，由于TPE材料不不直接与食品（油性或热性食物或饮料）接触，或者TPE材料只是与非油性或非热性食物或饮料类食物接触，TPE中的小分子残渣不会溶入到该类食物中，则不存在潜在食物安全的隐忧。对于这一类食品级TPE，通过蒸馏水测试的TPE符合其要求。如果要求价格便宜的食品级TPE,TPR材料，其实选择常规TPE即可。

关于食品级TPE，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的TPE，应根据TPE的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求。如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7hours)总提取物(初回流7hours后蒸馏水再回流2hours)；而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内TPE产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么TPE（TPR)究竟能否通过FDA2600口腔接触级正己烷检测呢？现做如析：

这类加工方式，通常是TPE与金属件是整体包胶，并且TPE的硬度尽量高（70~80A及以上），方能达到一定的包胶效果，因为TPE与金属的包胶，不存在真正意义（化学及分子层面）上的粘合，完全是借助TPE的一定强度，将金属包裹起来.另外金属件表面有沟槽，孔位（如螺母，刀柄），将更利于TPE与金属件形成相对牢固的结合.

真包胶：TPE与塑料、金属及其他材料，通过化学作用，如分子层级的渗透，性基团的反应链接结合或者类似氢键（范德华力），在两种材料的结合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何机械物理作用。不借助胶黏剂，直接通过注塑，完成与金属的包胶结合.

概述：热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域，TPE在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期，2003年**TPE消费量约为1800kt左右，增长率为6.5%，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量之，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车和市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场，2003年消费量约为260kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物(SBS)。随着我国近年来汽车工业爆炸式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的国家之一，而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。
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