1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性,可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性,保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行**薄厚度的包胶成型产品加工时,在适宜的温度条件下,宜采用较高注塑压力快速成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数(注塑温度,压力及速度等)。
. 假包胶:TPE与硬质材料(塑料,金属或其他材料)之间纯粹借助孔位,凹槽等卡扣物理机械结合,而不是单纯靠两种材料的化学层面的粘合。在两种材料结合面直接没有分子层级的渗透,性基团的反应链接结合或者类似氢键(范德华力)的作用。通过胶黏剂粘合.
这类加工方式,通常是TPE与金属件是整体包胶,并且TPE的硬度尽量高(70~80A及以上),方能达到一定的包胶效果,因为TPE与金属的包胶,不存在真正意义(化学及分子层面)上的粘合,完全是借助TPE的一定强度,将金属包裹起来.另外金属件表面有沟槽,孔位(如螺母,刀柄),将更利于TPE与金属件形成相对牢固的结合.
TPE统称为热塑性弹性体。它是一种软橡胶材料,可以通过一般的热塑性成型机进行加工。 TPE的外观是TPE的外观,它是黑色,半透明或透明的圆形颗粒。
对于与油性或热性食物或饮料接触的材料,则对于食品级标准就很严格了,需要做合适的做测试,如美国FDA正己烷测试,德国LFGB之橄榄油测试,日本标准之正庚烷测试等等。不少数TPE厂家为了吸引客户眼球,随意宣称自己公司的TPE可以过FDA177.2600正己烷残渣测试,并能提供报告,用户需要谨慎求证。需要通过这类测试的TPE原料必须要用高品质的进口基材,硬度70A以上的才通过,这类食品级TPE,TPR价格贵,TPE生产厂家的食品级胶料就可以通过FDA1800.FDA2600。
TPE制品韧性差,常见原因有:
1:TPE材料添加了较多的填充,导致材料拉伸性能及柔韧性下降。
2:TPE材料成型时水口,回收边角料添加量过多
3:TPE材料基材分子量低,韧性达不到高要求
4:TPE材料成型时温度过高,材料发生降解,物性下降,材料变脆,韧性差
5:TPE材料成型温度不够,材料没有充分塑化,韧性差
6:TPE成型添加的黑色母和材料不相容,导致材料性能分解,没有了韧性
概述:热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料,具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性,广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域,TPE在许多领域替代传统橡胶制品,目前工业化生产TPE主要分为以下几类:苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期,2003年**TPE消费量约为1800kt左右,增长率为6.5%,目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量之,但是所占份额呈下滑趋势,随着TPO进入汽车和市场,替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等,TPO市场份额将不断扩大,消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场,2003年消费量约为260kt,其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物(SBS)。随着我国近年来汽车工业爆炸式增长,TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加,预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的国家之一,而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。
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